OEMプロジェクト向けグラフィックLCDディスプレイモジュール

グラフィック、キャラクタ、セグメント、TFTのどれを選ぶか？

最初に決めるべきことは型番ではなく、製品が表示すべき情報の種類です。グラフィックLCDは可変のモノクロレイアウトを表示できます。一方、内容が固定の場合、文字中心の場合、豊かな色表現が必要な場合には、別のディスプレイ製品群の方が効率的なことがあります。

固定の数字やアイコンだけが必要なインターフェースでは、 カスタムセグメントLCDディスプレイをご確認ください。フルカラーや豊かなグラフィックが必要な場合は、 カラーグラフィック向けTFT LCDモジュール。

プロジェクトごとに検討するグラフィックLCDの対応範囲

SuccessLCDは、モノクログラフィックLCDおよびLCMプロジェクトの設計検討を支援します。検討対象には、STNとFSTN技術、プロジェクトで適格性を確認したその他のモノクロ方式、ドットマトリクスレイアウト、ドットマトリクス領域と固定セグメントを組み合わせるハイブリッド設計があります。適切な光学モード、構造、接続方法は、実際の仕様に基づいて確認する必要があります。

実装方式には、ガラス、コントローラ、外形、接続、生産要件に応じて、COG、COB、TAB、カスタムLCM構造などがあります。チップ・オン・グラス構造の詳しい説明については、 COG LCDモジュールの組込みをご覧ください。より広い技術群については、 モノクロLCD技術の選択肢。

ハードウェア選定の前に表示内容を定義する

ユーザーが見るべき内容と、その変化の仕方から始めてください。最大の文字、判読可能な最小の記号、メニューの階層、アイコン、グラフ、警告状態、更新動作を整理します。これにより、機構設計を確定する前に、実際に必要な画素領域とコントローラの要件を明確にできます。

• 表示内容の構成： 文字、記号、メニュー、簡単な図、併設する固定セグメント領域を整理します。
• 有効表示領域とドットマトリクス： 利用可能な表示領域と、内容を読みやすく表示するための画素構造を定義します。
• 更新動作： 画面がときどき変わるのか、連続更新するのか、部分的な再描画が必要かを明記します。
• ホストのリソース： 利用可能なメモリ、処理能力、電圧レベル、タイミング、通信能力を検討します。
• 視認条件： 視認距離、設置角度、周囲光、想定するユーザー操作を含めます。

機械・電気・光学の情報

機械的条件の定義

目標モジュール外形、視認領域、有効表示領域、厚さ上限、取付方法、コネクタ引出し位置、筐体窓の寸法をご提供ください。既存製品の置換えでは、元の図面、ケーブルの向き、取付詳細、利用可能な公差の積上げ情報も含めます。電気的に適合するモジュールでも、視認領域、偏光板の向き、コネクタ位置が筐体と整合しなければ、使用できない場合があります。

コントローラ、インターフェース、接続の検討

具体的なコントローラまたはドライバは、画素マトリクス、駆動方式、ホスト能力、入手性、ライフサイクルの要件から選定します。FPC、ピンヘッダー、エラストマーコネクタ、ヒートシール方式、その他の接続方法が必要な場合もあります。SuccessLCDは、要件全体に照らしてこれらの選択肢を検討します。すべてのグラフィックディスプレイに共通のICやピン配置を適用することはありません。

光学・環境条件の定義

ポジ表示かネガ表示か、反射型・半透過型・透過型のどれが用途に必要かを指定してください。バックライトの必要性、視認方向、周囲光の範囲、夜間使用の要件、動作温度、最終的なカバー窓も定義します。完成品の表示外観は、LCDモード、偏光板、バックライト、筐体窓、視認位置・角度の組合せによって決まります。

最終的な光学的受入れには、実験台で見る汎用ディスプレイではなく、必ず予定の筐体に組み込んだ実際のサンプルを使用してください。

主なOEM用途

グラフィックLCDモジュールは、メーター、計測器、産業用制御機器、医療用計測機器、スマートメーター、ハンドヘルド機器向けに一般的に評価されます。これらは機能面での適合例であり、製品認証を示すものではありません。各プロジェクトには、それぞれ電気・光学・環境・規制上の検討が必要です。

グラフィックディスプレイは、柔軟なモノクロ情報表示が必要で、カラーTFTのコスト、消費電力、インターフェース、視覚的な複雑さまでは不要な製品で特に有用です。可変メニューと固定定義のアイコンや状態表示を共存させる場合は、ドットマトリクスとセグメントを組み合わせたハイブリッドレイアウトも検討できます。

要件確認から生産支援まで

1. 要件確認： 表示内容、外形、有効表示領域、光学モード、環境、プロジェクト段階をすり合わせます。
2. 構成の検討： マトリクス、コントローラまたはドライバ、インターフェース、電圧、接続、バックライトの方針を確認します。
3. 図面確認： 寸法、ピン定義、視認方向、ケーブル位置、重要な光学上の注記を確認します。
4. サンプル検証： 実際のホスト、筐体、窓、電源条件、周囲照明を使用し、実際の画面と記号を試験します。
5. 基準サンプルの管理： 量産移行の承認前に、承認された機械・電気・表示外観の基準を記録します。
6. 生産支援： 合意した供給プロセスを通じて、確定仕様とプロジェクト固有の変更管理を維持します。

Microchipのグラフィックディスプレイに関するアプリケーションガイドも、ディスプレイ、コントローラ、メモリ、ホストインターフェースを、独立した部品選定ではなく、関連する設計判断として扱っています。^[3]

グラフィックLCDのRFQチェックリスト

有用な見積依頼には、価格と日程を協議する前に技術的適合性を評価できるだけの情報が必要です。以下を含めてください。

• 目標の表示内容または画面スケッチ
• 必要なドットマトリクスまたは有効表示領域
• モジュール外形と視認領域
• ポジ表示またはネガ表示
• 反射型・半透過型・透過型の希望
• バックライトの色と使用条件
• ホストコントローラと希望インターフェース
• 電源電圧とロジックレベル
• 接続とケーブルの制約
• 動作・保存環境
• 試作数量と年間数量の範囲
• 現在のプロジェクト段階と目標日程

グラフィックLCDモジュールに関するよくある質問