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5 マスク TFT-LCD アレイ工程フロー

5 マスク TFT 工程は、ゲート金属、半導体活性積層構造、ソース・ドレイン金属、コンタクトビアを含むパッシベーション、画素 ITO 電極という五つの機能層群をパターニングする、a-Si TFT-LCD アレイの製造フローです。

要点

  • 各マスクは、塗布、露光、現像、エッチング、フォトレジスト除去を通じて、ひとつの機能層群を定義します。
  • 五つのマスクによって、アレイ用ガラス上にトランジスター、信号線、保護層、透明画素電極を形成します。
  • マスク数は工程によって異なります。IPS 構造では、共通電極用のマスクを追加する場合があります。
このページの内容
  1. TFT の積層構造から工程を理解する理由
  2. マスク 1:ゲート電極と走査線
  3. マスク 2:ゲート絶縁層、半導体、オーミックコンタクト
  4. マスク 3:ソース、ドレイン、データ線、チャネル
  5. マスク 4:パッシベーションとコンタクトビア
  6. マスク 5:画素 ITO 電極
  7. 五つのマスクによる工程のまとめ
  8. 5 マスクと 6 マスクの TFT 工程の比較
  9. 技術参考資料
  10. 関連する TFT-LCD アレイガイド

TFT の積層構造から工程を理解する理由

各リソグラフィ工程を、最終的な TFT-LCD アレイ基板の構造と結びつけると、アレイ工程を理解しやすくなります。一般的な TN モード a-Si の例では、基板にゲート金属、ゲート絶縁層、半導体膜とオーミックコンタクト膜、ソース・ドレイン金属、パッシベーション、透明画素電極が含まれます。

5-mask TFT array film stack and lithography sequence for a-Si TFT-LCD manufacturing

五つのマスクを用いる a-Si TFT アレイの例における、層群とマスクの順序。

マスク 1:ゲート電極と走査線

マスク 1 は、洗浄したガラス基板上にゲート電極と水平方向の走査線を定義します。代表的な手順は、PVD による金属成膜、フォトレジスト塗布、露光と現像、金属エッチング、フォトレジスト剥離です。膜材料とエッチングの化学条件は、工場の工程によって異なります。

Mask 1 gate electrode and scan line formation on TFT-LCD array glass

マスク 1 は、ゲート電極と走査線をパターニングします。

マスク 2:ゲート絶縁層、半導体、オーミックコンタクト

マスク 2 は、ゲート上の活性積層構造をパターニングします。ゲート絶縁膜、真性 a-Si 半導体膜、ドープした N+ a-Si オーミックコンタクト膜は、一般に CVD で成膜した後、リソグラフィとドライエッチングで活性領域の島を定義します。この積層構造はゲートを電気的に絶縁しながら、トランジスターチャネルと低抵抗コンタクトを形成します。

Mask 2 gate insulator a-Si semiconductor and ohmic-contact formation

マスク 2 は、ゲート絶縁層、半導体、オーミックコンタクトの層群を形成します。

マスク 3:ソース、ドレイン、データ線、チャネル

マスク 3 は、ソース・ドレイン電極と垂直方向のデータ線をパターニングします。ソース・ドレイン金属の成膜とリソグラフィの後、金属エッチングで電極を定義します。続いて、ソースとドレインの間で露出している N+ a-Si を除去し、下の真性半導体を残しながらチャネルを開きます。

Mask 3 source drain data line and TFT channel formation

マスク 3 は、ソース・ドレイン電極、データ線、トランジスターチャネルを形成します。

マスク 4:パッシベーションとコンタクトビア

マスク 4 は、パッシベーション層の開口部を定義します。パッシベーションは TFT と信号金属を後続工程の環境から保護し、コンタクトビアは画素電極の接続に必要なドレイン領域を露出させます。ビアの位置合わせとエッチング制御は、接触抵抗と歩留まりに重要です。

Mask 4 passivation layer and contact via opening in TFT-LCD array fabrication

マスク 4 は、パッシベーション層を貫通するコンタクトビアを開きます。

マスク 5:画素 ITO 電極

マスク 5 は、透明画素電極をパターニングします。ITO を成膜し、フォトレジストを塗布して、露光、現像、エッチングを行います。画素電極はマスク 4 のコンタクトビアを介してドレインに接続され、五つのマスクによる TFT アレイ基板が完成します。

Mask 5 pixel ITO electrode on completed TFT-LCD array substrate

マスク 5 は、透明な画素 ITO 電極を形成します。

五つのマスクによる工程のまとめ

マスク 主な層群 電気的な目的
11 ゲート電極と走査線 行単位でトランジスターのスイッチングを制御します。
12 ゲート絶縁層、半導体、オーミックコンタクト 絶縁されたトランジスターの活性積層構造を形成します。
1 ソース・ドレイン電極、データ線、チャネル 画素信号を伝え、TFT チャネルを定義します。
2 パッシベーションとコンタクトビア TFT を保護し、ドレインの接続部を露出させます。
3 画素 ITO 電極 画素を制御する電界を印加します。

5 マスクと 6 マスクの TFT 工程の比較

五つのマスクという数は、すべての TFT-LCD バックプレーンに共通する決まりではありません。IPS 設計では共通電極の追加パターンが必要になる場合があり、他の工程統合では層の工程を異なる形でまとめたり分けたりする場合があります。最終的なマスク数は、材料、素子構造、信頼性目標、工場の能力によって決まります。共通するパターニングの原理については、 TFT-LCD アレイのフォトリソグラフィガイドをご覧ください。

よくある質問

5 マスク TFT 工程とは何ですか?

ゲート金属、半導体活性積層構造、ソース・ドレイン金属、コンタクトビアを含むパッシベーション、画素 ITO という五つの機能層群をパターニングする、a-Si TFT-LCD アレイ工程です。

IPS TFT-LCD で六つのマスクが必要になる場合があるのはなぜですか?

IPS 構造では、パターニングした共通電極を追加する場合があるため、より単純な五つのマスクを用いる TN の例よりも、マスクがひとつ多く必要になることがあります。正確な順序は、バックプレーン設計と工程統合によって異なります。

マスクひとつが、成膜する膜ひとつに相当しますか?

いいえ。ひとつのマスクで、複数の膜からなる群をパターニングできます。五つのマスクを用いる例では、マスク 2 は単一の膜だけでなく、ゲート絶縁層、半導体、オーミックコンタクトの積層構造を対象とします。

五つのマスクによるアレイ工程は、どの工場でも同じですか?

いいえ。機能上の順序は似ていますが、膜材料、成膜方法、エッチングの化学条件、寸法、工程管理は、設計と生産ラインによって異なります。

技術参考資料

関連する TFT-LCD アレイガイド

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