Dalle tactile et plaque de protection
Dalles tactiles et plaques de protection sur mesure pour afficheurs OEM
Spécifiez des dalles tactiles résistives ou à capacité projetée, des plaques de protection sur mesure, des revêtements AG/AR/AF et un collage optique pour les afficheurs industriels et autres afficheurs OEM.
Choix de produits
Choisir l’empilement frontal avant l’outillage
Les performances tactiles dépendent de l’ensemble de la structure frontale : type de capteur, plaque de protection, traitement de surface, méthode de collage, interface du contrôleur et environnement d’utilisation.
Dalle tactile résistive
Pour la saisie à un seul point de contact, l’utilisation d’un stylet, les produits sensibles au coût et les commandes industrielles où l’activation par pression est acceptable.
Tactile à capacité projetée
Pour les HMI modernes, les appareils portables et les produits à afficheur TFT nécessitant une fonction multipoint, une bonne clarté optique et un réglage du contrôleur.
Plaque de protection sur mesure
Pour les exigences relatives à l’épaisseur du verre, à la bordure imprimée, aux trous, au rayon des angles, au revêtement AG/AR/AF et à l’adaptation au boîtier.
Collage optique
Pour la lisibilité en extérieur, la maîtrise de la condensation, la tenue aux chocs et la réduction des réflexions internes dans les projets exigeants.
Périmètre de l’étude technique
Points à confirmer pour la dalle tactile et la plaque de protection
Avant les échantillons ou l’outillage, définissez la structure tactile, le circuit intégré du capteur, la forme du verre, le traitement de surface, la méthode de collage et l’interface électrique.
- Structure tactileOrientation vers un empilement RTP, PCAP, F+G, F+F, G+F, G+F+F ou G+G.
- Plaque de protectionÉpaisseur du verre, contour, trous, rayon des angles, bordure imprimée et zone du logo.
- Traitement de surfaceAG, AR, AF ou traitement combiné selon la lisibilité et la sensation au toucher recherchées.
- Méthode de collageÉtude d’un assemblage avec lame d’air, d’un collage périphérique ou d’un collage optique OCA ou LOCA.
- Interface du contrôleurI2C, USB, RS232 ou exigences propres au projet pour le contrôleur tactile.
- Réglage du micrologicielUtilisation avec des gants, rejet des contacts dus à l’eau, gestion du bruit et étalonnage en fonction du verre de protection.
- Compatibilité avec l’afficheurZone active du TFT, zone visible, cadre, orientation du FPC et jeux mécaniques.
- Environnement d’utilisationConditions intérieures, extérieures, embarquées dans un véhicule, médicales, industrielles ou propres à un appareil portable.
Structures tactiles
Empilements courants des dalles tactiles
Ces structures constituent des points de départ. Le matériau, le circuit intégré, le FPC, la plaque de protection et les détails du collage définitifs doivent être étudiés avec le module d’affichage et le boîtier du produit.
Résistif film + verre
Résistif film + film
Résistif à surface plane
PCAP verre + film
PCAP verre + film + film
PCAP verre + verre
Guide de sélection
RTP, PCAP, plaque de protection ou collage optique ?
L’empilement frontal adapté dépend du mode de saisie, de l’objectif optique, des risques mécaniques et de l’environnement de l’application.
| Besoin du projet | Orientation habituelle | Points à confirmer |
|---|---|---|
| Commande industrielle avec saisie simple | Dalle tactile résistive F+G ou F+F | Force d’activation, orientation de la nappe, connecteur, dimensions de la façade et environnement d’utilisation. |
| HMI multipoint moderne | Tactile à capacité projetée G+F, G+F+F ou G+G | Circuit intégré tactile, interface I2C ou USB, épaisseur de la plaque de protection et réglages pour l’eau et les gants. |
| Lisibilité en extérieur | Plaque de protection avec traitement AG/AR et étude du collage optique | Luminosité, objectif de réflexion, méthode de collage, traitement de surface et exposition au soleil. |
| Panneau médical ou sensible aux contraintes de nettoyage | Plaque de protection renforcée chimiquement avec traitement AF ou autre traitement de surface | Exposition aux produits de nettoyage, zone du revêtement, épaisseur du verre, traitement des bords et adaptation au boîtier. |
| Produit embarqué dans un véhicule ou durci | PCAP G+G, plaque de protection plus résistante et étude du collage | Vibrations, température, bruit EMC, forme de la plaque de protection et exigences de cycle de vie. |
Préparer une demande de devis
Éléments à transmettre pour l’étude du tactile et de la plaque de protection
Une demande utile doit définir ensemble l’afficheur, la couche tactile, la plaque de protection et l’environnement du produit.
Données d’affichage et mécaniques
Taille du TFT, zone active, zone visible, contour de la plaque de protection, trous, rayon des angles, épaisseur et contraintes du boîtier.
Données tactiles et d’interface
Structure RTP ou PCAP, préférence de circuit intégré tactile, I2C, USB, RS232, brochage, orientation du FPC et contraintes de la carte contrôleur.
Données optiques et environnementales
Besoins AG/AR/AF, collage optique, utilisation en extérieur, utilisation avec des gants, exposition à l’eau, bruit EMC et volume prévu.
Collage optique ou lame d’air
Étudiez les options de collage lorsque la lisibilité en extérieur, la condensation ou la tenue aux chocs sont importantes.
Lire le guide du collageCompatibilité du module LCD TFT
Partez de la taille de l’afficheur, de l’interface, de la luminosité et des contraintes mécaniques avant de confirmer le tactile.
Voir les modules TFTRisques liés à l’approvisionnement en LCD
Vérifiez les risques liés au fournisseur, au cycle de vie, à la luminosité et à l’intégration avant de passer en production.
Voir la liste de contrôleBesoin d’une orientation pour la dalle tactile ou la plaque de protection ?
Envoyez le plan de votre afficheur, la structure tactile, les exigences relatives à la plaque de protection, le traitement de surface et l’environnement de l’application. Nous étudierons l’empilement frontal adapté.
