Remplacement d’un LCD arrêté
Comment remplacer un module LCD arrêté sans reconcevoir le PCB
Lorsqu’un module LCD est arrêté, la question urgente ne se limite pas à « peut-on trouver un écran de même taille ? ». Il faut surtout déterminer si un afficheur de remplacement peut fonctionner avec le PCB, le connecteur, le cheminement FPC, le micrologiciel, le boîtier, le rétroéclairage et le plan d’approbation existants, sans entraîner un projet de reconception imprévu.
Ce guide s’adresse aux ingénieurs OEM, aux équipes achats et aux chefs de produit qui doivent remplacer un module TFT LCD obsolète, un LCD monochrome, un LCM ou un afficheur tactile tout en maîtrisant les risques de production.
Réponse rapide
Pour remplacer un module LCD arrêté en limitant la reconception du PCB, documentez d’abord la configuration de référence du module d’origine : encombrement, zone active, orientation du FPC, pas du connecteur, nombre de broches, brochage, interface, rails de tension, commande du rétroéclairage, liaison tactile, plaque de protection, luminosité et environnement de fonctionnement. Classez ensuite la solution dans l’une des catégories suivantes : remplacement direct, modification d’un modèle proche, remplacement par un afficheur personnalisé ou reconception maîtrisée du produit.
Dans ce guide de remplacement
- Quand commencer à planifier le remplacement
- Quatre voies de remplacement
- Comment éviter les risques de reconception du PCB
- Liste de contrôle de la configuration de référence du module d’origine
- Tableau de revue de compatibilité
- Séquence de validation des échantillons
- Que fournir pour une demande de devis de remplacement (RFQ)
- Comment SuccessLCD étudie les projets de remplacement
- Jalon d’approbation du remplacement
- FAQ
Quand un OEM doit-il commencer à planifier le remplacement d’un LCD ?
Commencez dès réception d’une PCN, d’un avis EOL, d’une alerte d’approvisionnement, de retards répétés, d’une modification de qualité ou d’une demande de dernier achat. Attendre que le stock final soit presque épuisé contraint l’équipe à accepter un substitut peu satisfaisant, à précipiter la validation des échantillons ou à reconcevoir sous pression.
| Élément déclencheur | Signification | Réponse recommandée |
|---|---|---|
| PCN | Un matériau, un procédé, le circuit intégré de commande, le rétroéclairage, l’usine ou un détail de spécification peut changer. | Comparez les anciens et nouveaux plans, les paramètres électriques, les performances optiques et les exigences de validation. |
| ECN | Un détail de conception ou d’ingénierie a changé. | Vérifiez les effets sur le brochage, les temporisations, le connecteur, le micrologiciel et la mécanique avant approbation. |
| Avis EOL | Le module d’origine ou un composant essentiel ne sera plus fourni après une échéance définie. | Commencez immédiatement la recherche de remplaçants, la planification des échantillons et l’analyse du dernier achat. |
| Approvisionnement instable | Le fournisseur ne peut pas confirmer des livraisons répétées ou la continuité du cycle de vie. | Préparez une seconde source ou une voie de remplacement maîtrisée avant le blocage de la production. |
Quatre voies pratiques pour remplacer un LCD arrêté
Tous les projets de remplacement ne nécessitent pas un afficheur entièrement personnalisé. La bonne voie dépend des modifications possibles du PCB hôte, du boîtier, du micrologiciel et du processus d’approbation.
| Voie | Cas d’application | Risque principal | Étape suivante |
|---|---|---|---|
| Remplacement direct | La conception mécanique et électrique d’origine peut rester presque inchangée. | De petites différences de FPC, de connecteur, de micrologiciel ou de rétroéclairage peuvent néanmoins compromettre la compatibilité. | Comparez les plans et testez avec la carte hôte réelle. |
| Modification d’un modèle proche | Un afficheur proche peut convenir après une légère adaptation du FPC, du connecteur ou de l’empilement. | Les outillages, le cheminement des câbles, les jeux dans le boîtier ou le calendrier peuvent être affectés. | Effectuez la revue des plans avant de commander des échantillons. |
| Remplacement sur mesure | Aucun module standard ne satisfait les contraintes d’encombrement, de brochage ou d’empilement frontal d’origine. | Le coût du projet, le temps de validation, les outillages et la planification du cycle de vie doivent être approuvés. | Préparez les données complètes du module d’origine et le contexte des prévisions. |
| Refonte maîtrisée | Le système d’origine ne permet pas une voie de remplacement sûre. | Le micrologiciel, le PCB, la certification et le calendrier de production deviennent les principaux risques du projet. | Planifiez une reconception au lieu d’imposer un substitut non sûr. |
Comment éviter les risques de reconception du PCB
La plupart des équipes OEM souhaitent conserver le PCB hôte. Ce n’est possible que si le candidat au remplacement correspond suffisamment aux hypothèses électriques et mécaniques d’origine, ou si les écarts peuvent être traités par une adaptation maîtrisée du FPC ou du connecteur.
| Domaine de risque | Éléments à comparer | Pourquoi le PCB est concerné |
|---|---|---|
| Pas du connecteur et nombre de broches | Pas, nombre de broches, face d’accouplement, type de verrouillage, hauteur et empreinte. | Un connecteur différent peut nécessiter une modification du routage du PCB ou la conception d’un FPC adaptateur. |
| Brochage et orientation de la broche 1 | Ordre des signaux, broches d’alimentation, de rétroéclairage, de réinitialisation et du tactile. | Un mauvais mappage des broches peut endommager le module ou empêcher l’initialisation de l’afficheur. |
| Type d’interface | SPI, MCU, RGB, LVDS, MIPI ou une autre interface convenue. | Le processeur hôte et le micrologiciel doivent prendre en charge l’interface de remplacement. |
| Rails de tension | Tension logique, rails analogiques, tension et courant du rétroéclairage. | Le circuit d’alimentation existant peut ne pas supporter une charge de module différente. |
| Initialisation et temporisations | Circuit intégré de commande, séquence de commandes, tableau de temporisations et dépendance au micrologiciel. | Un module d’aspect similaire peut nécessiter des modifications logicielles. |
| Orientation et longueur du FPC | Côté de sortie, sens du pliage, renfort, rayon de courbure et cheminement du câble. | L’afficheur peut ne pas atteindre le connecteur existant ou entrer en collision avec le boîtier. |
| Commande du rétroéclairage | Montage série/parallèle des LED, courant, gradation PWM et charge thermique. | Les différences de rétroéclairage peuvent affecter la conception de l’alimentation, la luminosité et la chaleur. |
| Contrôleur tactile | Type RTP/CTP, liaison I2C/USB, broches d’interruption/réinitialisation et prise en charge par le micrologiciel. | L’intégration tactile peut échouer même lorsque l’image LCD fonctionne. |
Pour approfondir la planification de l’interface, utilisez le guide des interfaces LCD TFT. Pour préparer les fichiers avant le devis, utilisez la la liste de contrôle des plans et spécifications LCD.
Établissez la configuration de référence du module d’origine avant de chercher des remplaçants
La configuration de référence du module d’origine constitue le dossier de contrôle du projet de remplacement. Elle aide le fournisseur à déterminer si une solution standard, modifiée ou personnalisée est réalisable.
À recueillir sur le module d’origine
- Photos de face, de dos, du FPC et de l’étiquette.
- Référence, nom du fournisseur et révision, s’ils sont visibles.
- Ancienne fiche technique, plan, spécification d’achat ou dossier d’approbation.
- Encombrement, zone active, zone de visualisation et épaisseur totale.
- Orientation de sortie du FPC, type de connecteur, pas et nombre de broches.
- Interface, brochage, rails de tension et détails du rétroéclairage.
À recueillir sur le produit
- Photo du connecteur de la carte hôte et contraintes du PCB.
- Ouverture du boîtier, cadre, fixation et cheminement du câble.
- Contraintes du micrologiciel ou de la carte contrôleur.
- Besoins de luminosité, de tactile, de plaque de protection ou de collage optique.
- Environnement de fonctionnement et exigences d’approbation.
- Stock restant, calendrier des échantillons et calendrier de production visé.
Tableau de revue de compatibilité du remplacement
Utilisez ce tableau pour éviter d’approuver un remplacement sur le seul critère d’une diagonale identique. L’objectif est de classer chaque point comme correspondant, adaptable, ouvert ou à risque élevé.
| Point de revue | Correspondant | Adaptable | Signal de risque élevé |
|---|---|---|---|
| Encombrement et zone active | Dimensions et position de visualisation identiques. | Légère adaptation du cadre ou du boîtier possible. | La zone active ne s’aligne pas avec la fenêtre du boîtier. |
| Cheminement du FPC | Côté de sortie, longueur et chemin de courbure identiques. | Un FPC personnalisé peut résoudre le problème de cheminement. | Le FPC sort du mauvais côté ou ne peut pas atteindre le connecteur. |
| Connecteur | Pas, nombre de broches, hauteur et orientation identiques. | Un FPC adaptateur ou un changement de connecteur peut être étudié. | Le PCB hôte est figé et le connecteur ne peut pas changer. |
| Brochage | Les broches de signal et d’alimentation correspondent. | Le mappage des broches peut être modifié par la conception du FPC. | Les broches d’alimentation ou de rétroéclairage sont incompatibles avec la carte hôte. |
| Interface | Interface et schéma de temporisation identiques. | Mise à jour du micrologiciel ou adaptation du contrôleur possible. | Le processeur hôte ne prend pas en charge l’interface du candidat. |
| Rétroéclairage | La tension, le courant et la méthode de gradation correspondent. | Le circuit de commande peut prendre en charge la nouvelle solution. | Le budget de puissance ou le budget thermique est insuffisant. |
| Tactile | Type RTP/CTP et solution de contrôleur identiques. | Le micrologiciel tactile ou la solution de contrôleur peuvent être adaptés. | Le tactile ne peut pas fonctionner à travers la plaque de protection existante ou avec le micrologiciel existant. |
| Performances optiques | La luminosité, la direction de vision et le risque de réflexion conviennent au produit. | La plaque de protection, le collage ou le rétroéclairage peuvent être étudiés. | L’environnement d’utilisation exige des performances optiques supérieures à celles du candidat. |
| Risque d’approbation | Le plan de validation est simple et maîtrisé. | Une requalification limitée est acceptable. | La certification, l’approbation client ou le calendrier de production ne peuvent pas absorber le changement. |
Séquence de validation des échantillons de modules LCD de remplacement
Les échantillons de remplacement doivent être testés par étapes. N’approuvez pas un échantillon au seul motif qu’il s’allume sur le banc.
| Étape | Points à tester | Décision |
|---|---|---|
| 1. Comparaison documentaire | Anciens et nouveaux plans, brochage, connecteur, tension, interface et rétroéclairage. | Peut-on commander un échantillon sans risque ? |
| 2. Mise sous tension sur banc | Affichage de base, initialisation, courant consommé et comportement du rétroéclairage. | Le module fonctionne-t-il électriquement ? |
| 3. Essai sur la carte hôte | PCB réel, micrologiciel, connecteur, cheminement du câble et liaison tactile. | Peut-il fonctionner dans le système réel ? |
| 4. Ajustement au boîtier | Alignement de la zone active, courbure du FPC, dégagement du connecteur et empilement frontal. | Le produit peut-il être assemblé ? |
| 5. Étude optique | Luminosité, direction d’observation, réflexion, comportement tactile et lisibilité de l’interface utilisateur. | L’expérience utilisateur reste-t-elle acceptable ? |
| 6. Évaluation préliminaire de fiabilité | Contrôles de vieillissement, thermiques, vibratoires ou environnementaux selon les risques du projet. | La stabilité du remplacement est-elle suffisante pour la fabrication suivante ? |
| 7. Transfert à la production | Plans approuvés, historique des révisions, critères d’inspection et attentes en matière de maîtrise des modifications. | Les achats et la production peuvent-ils maîtriser la nouvelle solution ? |
Pour l’étape des échantillons physiques, utilisez la liste de contrôle de validation des échantillons de modules LCD.
Éléments à transmettre pour accélérer une demande de devis (RFQ) de remplacement LCD
Une demande de devis (RFQ) de remplacement doit rendre visibles les contraintes de l’ancien module. Plus le dossier initial est complet, plus SuccessLCD peut rapidement déterminer si la solution doit être standard, modifiée, personnalisée ou orientée vers une reconception.
| Élément à transmettre | Utilité | Si l’élément n’est pas disponible |
|---|---|---|
| Référence de l’ancien module et photo de son étiquette | Identifie la famille du module d’origine et les indices concernant sa révision. | Transmettez des photos nettes de l’avant, de l’arrière et du FPC. |
| Ancienne fiche technique ou ancien plan | Permet de comparer les dimensions extérieures, la zone active, le brochage, la tension et le rétroéclairage. | Transmettez les dimensions mesurées et les détails visibles du connecteur. |
| Photo du connecteur de la carte hôte | Montre les contraintes du PCB et le sens d’accouplement. | Précisez si le PCB est figé ou peut être modifié. |
| Informations sur l’interface et le micrologiciel | Précise la solution hôte SPI, MCU, RGB, LVDS, MIPI ou autre. | Communiquez les informations sur le circuit intégré contrôleur ou le processeur si elles sont connues. |
| Photos du boîtier et du cheminement des câbles | Montre si la direction du FPC et l’épaisseur sont figées. | Fournissez un croquis ou une photo annotée. |
| Environnement d’application | Explique les besoins en luminosité, température, fonction tactile et plaque de protection. | Décrivez l’utilisation intérieure, extérieure, dans un véhicule, portable ou industrielle. |
| Quantité et calendrier | Distingue le remplacement urgent, la fabrication pilote et la planification de production à long terme. | Indiquez les besoins en échantillons et la demande annuelle estimée si elle est connue. |
Copiez cette demande succincte
Bonjour à l’équipe SuccessLCD, nous devons remplacer un module LCD dont la production a été arrêtée, utilisé dans [application]. Le PCB/boîtier existant est [fixe / peut être ajusté]. Documents disponibles : [indiquez les photos du module, du FPC/connecteur, les plans ou les fiches techniques que vous pouvez fournir]. Veuillez examiner la faisabilité d’une solution de remplacement standard, modifiée ou personnalisée et préciser les informations encore nécessaires pour planifier les échantillons.
Comment SuccessLCD étudie un projet de remplacement d’un LCD dont la production a été arrêtée
SuccessLCD étudie les projets de remplacement en comparant la configuration de référence de l’ancien module aux contraintes réelles du produit. Selon le projet, l’étude peut porter sur les modules TFT LCD, les options LCD ou LCM monochromes, les dalles tactiles RTP/CTP, la plaque de protection, les exigences AG/AR/AF, l’assemblage avec lame d’air, le collage optique et les interfaces telles que SPI, RGB, LVDS et MIPI.
Ce que nous pouvons étudier à partir des documents
- Photos de l’ancien module, étiquette, détails du FPC et du connecteur.
- Plan, zone active, contraintes de dimensions extérieures et d’épaisseur.
- Interface, brochage, tension et solution de rétroéclairage.
- Exigences tactiles, de plaque de protection, d’assemblage et d’optique.
- Quantité d’échantillons, demande estimée et calendrier visé.
Ce qui nécessite encore une confirmation pour le projet
- Possibilité de modifier le PCB hôte.
- Possibilité d’adapter le micrologiciel.
- Dimensions qui sont impérativement figées.
- Approbations client ou réglementaires susceptibles d’être affectées.
- Nécessité éventuelle d’un stock de transition issu d’un dernier achat.
Si vous préparez encore votre première demande, consultez les informations à inclure dans une demande de devis (RFQ) de module TFT LCD pour structurer les détails du projet, puis soumettez les exigences connues du projet via la page Contact . Envoyez les plans ou photos disponibles par e-mail à sales@successlcd.com en indiquant votre entreprise et la référence du projet.
Jalon d’approbation technique · Révisé le 12 août 2026
Jalon d’approbation du remplacement : points à clore avant la fabrication pilote
Règle de décision : un candidat au remplacement ne devrait passer en fabrication pilote qu’une fois chaque différence significative assortie d’un statut maîtrisé, d’un responsable et d’une action de vérification. Une diagonale, une résolution ou un nom d’interface identiques ne constituent pas une preuve d’approbation. La décision doit relier la configuration de référence du module d’origine, le plan du candidat, l’électronique hôte, le boîtier, le micrologiciel, l’empilement optique et les contrôles de production.
Réponse rapide : clore cinq jalons avant la fabrication pilote : identité et révision de la source, compatibilité mécanique, compatibilité électrique et du micrologiciel, adéquation optique et environnementale, et maîtrise de la production et des modifications. Un jalon peut être satisfait à l’identique ou par une adaptation délibérée, mais il ne doit pas rester inexpliqué. Tout conflit de broche d’alimentation, toute interface non prise en charge, tout cheminement de FPC non maîtrisé ou tout critère d’approbation manquant constitue une condition d’arrêt.
| Approval gate | Minimum evidence | Release condition | Stop condition |
|---|---|---|---|
| 1. Identité et révision de la source | Références du module d’origine et du candidat, fournisseur, révision, plan ou fiche technique datés et historique PCN/EOL disponible. | Les deux configurations sont traçables et la comparaison repose sur des révisions maîtrisées. | Révision inconnue, équivalence non vérifiée ou absence de preuve que la référence proposée dans le devis correspond à l’échantillon. |
| 2. Mécanique et empilement frontal | Dimensions extérieures, zone active/visible, épaisseur, fixation, sortie et chemin de courbure du FPC, position du connecteur, empilement tactile et de plaque de protection. | L’échantillon peut être assemblé sans contrainte mécanique non maîtrisée, collision entre pièces ni désalignement de la fenêtre de visualisation. | Le FPC ne peut pas atteindre le connecteur fixe, la zone active ne correspond pas à l’ouverture ou la hauteur de l’empilement n’est pas résolue. |
| 3. Électricité et micrologiciel | Brochage complet, rails de tension, séquence d’alimentation, synchronisation de l’interface, charge du rétroéclairage, identité du pilote/contrôleur, initialisation et chaîne tactile. | La compatibilité avec la carte hôte et le micrologiciel est confirmée, ou chaque adaptation requise est définie et attribuée à un responsable. | Conflit alimentation/masse, signalisation non prise en charge, initialisation inconnue ou charge du rétroéclairage en dehors de la base de conception existante. |
| 4. Optique et environnement | Luminosité, direction d’observation, attentes de contraste, traitement de surface, assemblage, comportement tactile, environnement de fonctionnement/stockage et critères propres à l’application. | Les critères d’acceptation sont définis et le candidat est évalué dans le boîtier réel et les conditions d’utilisation réelles. | L’allumage sur banc est considéré comme une approbation optique ou environnementale. |
| 5. Production et maîtrise des modifications | Plan approuvé, programme d’échantillons/de fiabilité, critères d’inspection, historique des révisions, exigences d’emballage/d’étiquetage et attentes de notification. | Les achats, l’ingénierie, la qualité et la production partagent la même configuration validée et le même enregistrement de décision. | L’échantillon est accepté sans révision approuvée, base d’inspection ni responsable du transfert à la production. |
Utiliser quatre statuts maîtrisés pour chaque élément de comparaison
- Concordant : les preuves montrent que l’exigence d’origine et la configuration du candidat concordent.
- Adaptable : une modification définie du FPC, du connecteur, du micrologiciel, du rétroéclairage, du tactile ou de la mécanique peut combler l’écart.
- Ouvert : des preuves manquent ou la méthode d’acceptation n’a pas été convenue ; l’élément reste en attente.
- Arrêt : le candidat entre en conflit avec une contrainte figée de sécurité, d’électricité, de mécanique, de micrologiciel ou d’approbation.
Enregistrement minimal de la décision de remplacement
- Identité et révision du module d’origine.
- Identité et révision du module candidat.
- Version du PCB hôte et du micrologiciel.
- Révision du boîtier et de l’empilement frontal.
- Responsable de la comparaison et date de l’étude.
- Statut de chaque différence significative.
- Essais requis sur les échantillons et critères d’acceptation.
- Décision finale, approbateur et plan validé.
Références techniques primaires
IEC 62402:2019, gestion de l’obsolescence, fournit des exigences et des recommandations à l’échelle du cycle de vie pour établir une politique, un plan, un processus de résolution et une revue des performances de la gestion de l’obsolescence. Pour l’intégration des écrans, la conception de référence Texas Instruments TIDA-010013 montre qu’un changement de résolution/interface LCD peut nécessiter des décisions spécifiques concernant la synchronisation des pixels, l’affectation des signaux, la connexion FFC et le rétroéclairage. La note d’application du contrôleur LCD AVR32114 de Microchip constitue un autre exemple montrant que l’intégration entre contrôleur et écran est une tâche électrique et logicielle, plutôt qu’une substitution fondée uniquement sur la taille.
Utilisez la solution de remplacement de LCD industriels lorsque vous êtes prêt à faire étudier la faisabilité. Transmettez la référence d’origine, les contraintes de la carte hôte, la quantité et le calendrier visé via la demande de devis (RFQ) de remplacement ci-dessous. Envoyez la fiche technique ou le plan d’origine ainsi que des photos nettes de l’avant, de l’arrière, du FPC et du connecteur à sales@successlcd.com en indiquant votre entreprise et la référence du projet.
Limite des preuves disponibles : ces références étayent la méthode d’étude ; elles ne certifient aucun module de remplacement précis. La compatibilité sans modification, la continuité du cycle de vie, la synchronisation, la qualification, les performances, le coût et le calendrier restent propres au projet et doivent être confirmés dans les plans maîtrisés, les rapports d’essais et le devis final.
FAQ
Peut-on remplacer un module LCD dont la production a été arrêtée sans modifier le PCB ?
Parfois. Cela dépend du pas du connecteur, du nombre de broches, du brochage, de la synchronisation de l’interface, des rails de tension, de la commande du rétroéclairage, de la direction du FPC et de la prise en charge par le micrologiciel. Un écran de même taille ne suffit pas à garantir la compatibilité avec le PCB.
Que faut-il vérifier en premier lorsqu’un module LCD arrive en fin de vie (EOL) ?
Réunissez l’ancienne référence, la fiche technique, le plan, une photo du FPC, une photo du connecteur, le brochage, les détails du rétroéclairage, les contraintes de la carte hôte, les limites du boîtier et les exigences de l’application avant de choisir un substitut.
Quand un remplacement LCD personnalisé est-il nécessaire ?
Une solution personnalisée peut être nécessaire lorsque l’ancien module présente des dimensions extérieures figées, une direction de FPC particulière, un brochage unique, un motif de segments peu courant, un empilement tactile spécial ou une contrainte stricte de boîtier que les modules standard ne peuvent pas satisfaire.
Un dernier achat suffit-il à résoudre un problème de fin de vie (EOL) ?
Un dernier achat peut faire gagner du temps, mais il ne résout pas le risque d’approvisionnement à long terme. Utilisez ce délai pour valider une solution de remplacement, préparer les plans, tester les échantillons et maîtriser la transition de production.
Pourquoi des échantillons de remplacement échouent-ils alors que l’écran s’allume ?
L’échantillon peut s’allumer sur le banc, mais échouer dans le produit final en raison du cheminement du FPC, de la hauteur du connecteur, de l’initialisation du micrologiciel, de la puissance du rétroéclairage, du comportement tactile, de l’alignement de la zone active ou de collisions avec le boîtier.
Quels documents aident SuccessLCD à étudier plus rapidement un projet de remplacement ?
Les documents utiles comprennent les photos de l’ancien module, des étiquettes, du FPC et du connecteur, les plans, les fiches techniques, les photos de la carte hôte, les informations d’interface, les contraintes du boîtier, l’estimation des quantités et le calendrier visé.
Besoin d’une étude de remplacement d’un LCD dont la production a été arrêtée ?
Transmettez les photos de l’ancien module LCD, de son étiquette, de son FPC et de son connecteur, le plan, la fiche technique, les contraintes de la carte hôte et la quantité visée. SuccessLCD peut vous aider à étudier si le projet correspond à une solution standard, modifiée, personnalisée ou de reconception.
- En cas de risque urgent pour la production, indiquez le stock restant et la date d’échantillonnage visée.
- Pour les projets à PCB figé, fournissez d’abord les informations sur le connecteur et le brochage.
- Pour les projets à boîtier figé, fournissez des photos des dimensions extérieures, de la zone active et du cheminement du FPC.
Ressources associées
- Liste de contrôle pour l’étude des plans et spécifications des modules LCD
- Liste de contrôle de validation des échantillons de modules LCD pour les OEM
- Que doit contenir une demande de devis pour un module LCD TFT ?
- Guide des interfaces LCD TFT : RGB, LVDS, MIPI et SPI
- Modules LCD TFT
- Solutions d’affichage LCD personnalisées
- Contacter SuccessLCD
Note sur les références techniques
Ce guide organise les contrôles courants d’ingénierie et d’approvisionnement pour les projets de remplacement de LCD dont la production a été arrêtée. La compatibilité finale devrait être confirmée à partir du module LCD réel, de la carte hôte, du micrologiciel, du boîtier, de l’empilement optique, de l’environnement de fonctionnement et du programme d’approbation du client.
